新技术浪潮下，5000万家中小企业该往何处去？

如果要找到一个价值点，将全球制造业发展历程划分成“传统”和“现代”两个时代，那么“数字化”一定会是唯一清晰的界限。

传统时代，全球工业及制造业都遵循大量人力劳动+规模化批量生产的主流逻辑。但随着人工智能、物联网、数字孪生等新技术成熟，工业及制造业的整个生产流程被打破，个性化定制、柔性化生产以及透明化的供应链，成为现代制造业的新主流。在这个打破的过程中，数字化转型也成为了几乎所有工业制造业企业共同探索的方向。

一个可以支撑的数据是，2022年，我国数字经济规模达到50.2万亿元人民币，同比名义增长10.3%，已连续11年显著高于同期GDP名义增速。IDC调研也显示，数字化推动85%的中国企业财务改善超过5%。

不过，在滚滚向前的数字化浪潮中，仍然存在着诸多犹疑和彷徨，中小型企业就是这其中的典型代表。受制于成本、效益和管理理念掣肘，中小企业在数字化转型中会经常摸不准转型方向，也接触不到实用的数字化工具，亦或是不愿承担转型的财务成本。

站在传统与变革的十字路口，众多中小企业亟需一个，有完备技术能力、工具和全链条解决方案的平台，帮助他们处理数字化转型过程中面临的诸多问题和挑战。

数字化转型的“开锁人”

根据工业和信息化部的最新数据，截至2022年末，中国中小微企业数量已超过5200万户，比2018年末增长51%。2022年平均每天新设企业2.38万户，是2018年的1.3倍。面对潮水般涌来的数字化大势，中小企业如何选择正成为越来越重要的问题。

“对于大多数中小企业而言，远离数字化是找死，不寻求数字化转型是在等死。很多传统行业已经到了不转不行的时候，再不转一定会被时代所淘汰。”

面对众多中小企业在实际数字化转型过程中，不愿转、不会转、不敢转的问题，卡奥斯COSMOPlat公共事务总经理官祥臻在与媒体交流时表示，数字化转型一定是一个一把手工程，首先得让整个公司的一把手认识到数字化转型是一个必答题。

卡奥斯COSMOPlat，是海尔集团于2017年成立的工业互联网平台。借助海尔近40年制造经验，卡奥斯COSMOPlat试图通过制造经验与新一代信息技术融合，以大规模定制为核心，帮助各个行业实现转型升级。简单地讲，如果将中小企业在数字化转型过程中面临的种种问题，看成是一把把锁，卡奥斯COSMOPlat希望自己能成为那个“开锁人”，为前者打开数字化的“新大门”。

成立6年以来，卡奥斯COSMOPlat在帮助中小企业成功数字化转型方面积累了大量经验和成熟方法论。7月25日，在卡奥斯数字生态大会上，还推出了针对场景、企业和行业的三级解决方案矩阵——卡奥斯ONE-COSMO解决方案图谱，重点面向7大重点行业，提供近40款解决方案。

首先，针对不同的工业场景，既可以提供低投入、见效快、高价值、轻量化的产品应用，也可以提供具备行业知识的超级APP。利用这些即取即用的软件，中小企业能够在最短时间内，享受到数字化带来的效率提升。

以卡奥斯COSMOPlat轻量化数字孪生仿真解决方案为例，通过1:1打造与工厂中设备、产线实体完全一致的数字模型，规划人员可以通过拖拉拽、无代码的方式在虚拟环境中“建工厂”，搭建产线模型并进行工序排布的仿真模拟。同时，在虚拟产线中，依托仿真演练还可预测、避免或解决可能出现的问题，做到“实时复刻现在，虚时预测未来”。

针对于单个企业的数字化转型，卡奥斯COSMOPlat结合跨行业赋能7座灯塔工厂最佳实践，可将智能制造能力输出到各个重点行业，赋能企业进行数转智改，提供集成化、协同化的解决方案。

在与山东淄博的纽氏达特公司的合作中，卡奥斯COSMOPlat联合该公司发现了国内工业机器人领域在装车和物流场景上的空白，并为其打造出物流机器人与行动轴打包的智慧装车系统。通过3D激光雷达对货车进行扫描定位，系统可配合机器人完成自动装车，每小时可装车1600袋。从卖行动轴、机器人等产品，到打造物流装车场景方案，纽氏达特的利润率从20%提高到40%。

而针对具体行业的数字化转型，卡奥斯COSMOPlat将海尔近40年制造经验、赋能9万余家数字化转型实战经验与千行百业的转型需求相结合，可提供平台化、绿色化的方案。

早在2021年，卡奥斯COSMOPlat联合奇瑞汽车共建了首个汽车行业大规模个性化定制工业互联网平台。2022年11月18日，奇瑞青岛智联超级工厂建成并实现首辆整车下线，成为奇瑞集团最先建成、实现量产的超级工厂。

目前，智联超级工厂已实现人机料法环测全要素现场监控预警、100%装配防错指导、整车一车一档全面管理。可同时实现多款常规动力和新能源乘用车的混线生产，年产达20万台。基于该平台打造的全流程透明、上下游协同、智能化运营的智联超级工厂解决方案，奇瑞生产效率提升10%，工艺开发周期缩短5%—10%，设备管理和维修效率提升30%，不良率降低50%以上。

六年沉淀，生态渐成

事实上，之所以能够为中小企业提供千企千面，从场景到企业再到行业的多层级解决方案，主要是因为卡奥斯6年以来，在工业互联网领域不断的积累和进化。有了足够完整的底层架构，才能对外输出多维度的产品矩阵。

公开资料显示，在成立的第二年，卡奥斯COSMOPlat就助力海尔中央空调互联工厂获选全球首批、中国首座灯塔工厂。此后，卡奥斯COSMOPlat接连跨行业赋能7座灯塔工厂和1座可持续灯塔工厂，成为中国赋能灯塔工厂最多的企业。截至目前，卡奥斯COSMOPlat已链接企业近90万家，服务企业8万余家。

对于工业互联网平台来说，服务企业数量的多少，将在很大程度上决定平台的成功与否。因为服务企业越多，就意味着数据积累更丰富，这会极大促进工业互联网平台底层架构的完善。而基于大连接、大数据、大模型三大平台核心竞争力，卡奥斯COSMOPlat则为工业设备数字化、工业数据价值化、工业管理普惠化筑牢了根基。

其中，“大连接”是指通过嵌入式实时操作系统，弥合了物理世界和数字世界之间的鸿沟；“大数据”则是数字化转型的核心，能够实现工业数据价值的全面释放；而“大模型”则是数字化转型的未来，将进一步服务数据智能的普惠应用。

“大模型肯定是数字化转型的一个未来。”

卡奥斯COSMOPlat首席架构师熊普江对钛媒体表示，过去6年卡奥斯COSMOPlat积累了海量的数据，将这些数据与沉淀下来的工业知识图谱、机理模型和一些专家的算法库结合起来，首先解决了大模型里面不具备工业知识的问题。

其次，将这个大模型放在卡奥斯COSMOPlat平台里面，作为操作系统的一部分之后，不但降低企业获取数据的成本，还降低了它的使用门槛。

另一方面，与其他的工业互联网平台不同，卡奥斯COSMOPlat还深入智能控制器产业。比如，冰箱、空调搭载智能控制器之后就成为了网器，可以上报数据。当将智能模组形成很多外挂的盒子，放到老旧设备上时，也能够以外挂的方式上传数据，实现旧有设备、数据、系统的大连接。

连接之后、沉淀下来的数据，又将反哺到产业之中。如今，卡奥斯BaaS数字工业操作系统凭借低延时、零距离、高性能优势，广泛应用于供应链优化、工业控制、产能分析等场景。

截至目前，卡奥斯COSMOPlat已在家电、装备制造、化工等15个细分行业落地。面向未来，卡奥斯COSMOPlat也已启动企业数字化转型“追光计划”，携手1000+伙伴，深耕50+细分行业，开拓1000+应用场景，以平台、技术、生态三方合力赋能企业超一百万家。（本文首发钛媒体App）

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