爱玛布局两轮机电业务线，1年实现300万台电机量产下线

8月18日，爱玛重庆和天津的两个机电工厂（总计10条生产线）揭幕。同时，爱玛宣布新工厂建成投产至今的1年时间，已完成总计300万台电的量产下线。

据介绍，在已经建成投产的两大工厂中，爱玛均已配备了内部最先进的三大智能生产线：绕线工段、磁钢工段、总装工段。这些生产线以及关键的自动化设备能够大大提升电机的生产能力。目前，爱玛的电机工厂的智能生产总装线能达到12秒生产一台电机的生产效率。

此外，爱玛针对中国用户日常骑行难题，提出了“七大使用场景”，分别是：爬坡、耐潮、静音、加速、续航、品质、寿命。以“七大使用场景”作为优化方向，爱玛发布了原装电机、静音电机、凸极电机等三大系列电机产品，聚焦于解决用户关注的“平原路况，速度慢、噪音大” “坡道路况无力、费电” “特殊路况稳定性差、续航短” 等问题。

其中，原装电机在绝缘、耐压、耐热方面实现了F级绝缘(155℃)/H级绝缘(180℃)、1500V耐压，保证电机在极端环境下的安全做功。同时，爱玛原装电机还经过了水下1m的封闭测试，整体防水等级达到IPX7防护等级，电机寿命得到了延长。

爱玛静音电机则采用了其自主研发的专利面包形磁钢结构，该结构采用不等气隙设计，磁场谐波更小、噪音大幅降低。爱玛静音电机的电动车起步声音为60分贝，业内平均水平则为65分贝。

同时，爱玛静音电机采用粘胶工艺，胶水更牢固、拉脱力更强、使用寿命更有保障；首次使用新型镀层，防腐蚀能力更强。在盐雾测试试验中，爱玛静音电机的测试时长达到48小时，高出行业平均时长一倍。

爱玛的第三系列电机——凸极电机，则采用了汽车行业磁阻辅助型永磁同步电机的设计理念，保持高磁通量的同时，兼顾了凸极效应产生的磁阻转矩，使得电机最大输出转矩提升10%以上。

从几个核心数据指标来看，爱玛凸极电机的最大输出功率达到了4.5KW，让电动车起步、加速超人一步；电机转速可覆盖0-700rpm，强劲的二次加速让推背感说来就来；最大爬坡角度达到22.5°，最大扭矩达到220N.m。在核心指标优化下，爱玛的凸极电机在复杂、极端路况下，为两轮电动车提供更强的动力和更持久的续航。（本文首发钛媒体App）

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