数字技术工人已到岗！时序大模型+Agent已掌握了工厂生产管控技术

明敏
2025-08-27
14:42:03

来源：量子位

小明 发自 凹非寺

量子位 | 公众号 QbitAI

只用一周，一个相当于人类20年经验的“数字技术工人”——基于时序大模型和Agent的智能体，就能直接上岗。

时至今日，在化工、环保、新能源等工业生产场景中，这类数字技术工人已经不再是“概念演示”，而是已经真正承担起生产操作、安全控制、能源管理等关键任务。

能胜任的场景也并不轻巧：动态合成氨、电解水制氢、垃圾焚烧发电……都是工业体系里最复杂、最依赖经验积累的环节。这些过去需要老师傅级别的专家才能把控，而如今正逐步被AI驱动的数字工人接手。

原因也很现实：经验丰富的专家越来越稀缺，而精细生产要求却越来越高。现在，这个空白则可以用数字工人填补。Ta不仅能马上学会工艺，还能把老师傅的经验和思考装进算法里，迅速成长为更稳定、更可靠的生产“骨干”。

至于为什么Ta能上岗如此之快？

秘诀就在于：数字技术工人们并不是到岗后才开始学习，而是在上岗前就已经完成了大量预训练积累，掌握了多种工艺流程，就像是进入了一个系统化的工程师训练营一般。

所以，Ta一到岗就能迅速融入生产现场，直接执行任务。这种“可复制、可扩展、不会疲劳”的数字技术工人正在成为工业智能化转型中的关键角色。

这到底怎么一回事儿？

让Agent成为工厂老师傅

如上所说的“训练营”，其实是由国内AI团队打造的一个工业智能体平台：河谷。

它所构建的智能体就像一名“数字技术工人”一般，在工业生产环境中“会听会看、会思考、可行动”，即具备感知、认知&决策和执行的能力。

其中，感知（Perceive）是指能实时获取车间或生产系统状态，比如各种传感器的数据、业务指标等。具备这项能力，Agent就能像人类一样不仅能获取原料编号、生产指令、库存需求这种生产级数据，更能时刻感受到温度、压力、流速等这类影响生产决策的核心数据指标。

认知&决策（Think&Decide）则是关键部分，其核心是利用大模型的能力，通过导入生产与工艺知识后，输出生产管理决策；在这方面，Agent有一个基础能力库，底层由多种模型构成，包括人们熟知的大语言模型和工业时序大模型等专业模型。

执行（Act）则是能够“上手”操作工业软件系统以及硬件设备，就像真人一样控制、调度或操作任务。

具备如此能力的智能体，可以承担实际生产环节中的诸多岗位。

结合工业生产的特点——行业不同但是基本环节相似，河谷平台率先推出了一批最通用岗位的“数字技术工人”。比如：

• Agent设备操作员：设备启停、参数调整、波动响应等；
• Agent工艺班长：决策工艺策略，如生产调度、工艺方案优化等；
• Agent能源管理员：监控能耗、调整用能策略、达成节能指标等；
• Agent安全员：监控设备运行状态、处理设备报警、预测性维护与故障辅助诊断；
• Agent计划员：制定生产计划、原料计划、检修计划等；
• 支持工厂客户自定义的Agent角色。

在工厂里，“数字技术工人”已经不再是概念，而是可以按需选择、随时上岗的新型角色。

比如，一些传统化工厂正在普及绿色合成氨工艺，以实现碳中和的重要目标。而虽然生产过程绿色低碳，生产绿色合成氨带来的挑战也很现实：上游能源供给波动大、电化学催化剂的状态难以实时监测，使得整个过程复杂、对动态工况的响应要求极高。更何况，在业内普遍认知里，化工生产本身就是工业体系中最复杂、最难做到精准控制的场景之一。

过去，连续生产主要依靠控制系统加上人工配合DCS（分布式控制系统）控制干预来维持稳定，但波动的可再生能源不断带来生产扰动，生产稳定性安全性要求不断提升，传统方式逐渐显得力不从心。此时，数字技术工人Agent便能发挥作用——它可以持续学习，适应生产中不断变化的情况，自动优化控制参数，下发控制指令完成生产，大幅减少人工干预。

现在，走入已经上线的客户厂区，在合成氨工段中控室中，已经可以看见数字技术工人替代了原本三班倒的控制班组，开始自主管理与控制生产，智能体之间相互协作（合成塔操作Agent、进气压力管控Agent……），并长时间保障生产的稳定性安全性。这一幕，让人不禁感叹新工业智能时代已经到来。

再比如垃圾焚烧发电，同样作为一种重要的环保能源方案，通过燃烧城市固体垃圾获取热能再转化为电能，不仅能减少垃圾填埋量，还能实现热电能源回收。这个过程虽早已实现部分自动化（如自动给料、温控、烟气处理），但受限于当前垃圾热值波动、供给不稳定、环保排放标准趋严等因素，仍需要人工日常介入完成精细柔性控制。

在这种场景下，Agent技术工人则承担起炉排以及进风等控制任务，承担起多个工种的岗位，而人类则主要负责安全监管，让整体运行更加智能和高效。

这类方案，不仅能提升产能和绿色能源利用效率，还能降低成本、增加工厂收益。

更重要的是，“数字技术工人”顺利落地的背后不仅是技术层面的进步，更有产品形态和商业模式的创新。

那么，河谷智能体平台究竟是如何做到的呢？

自研时序大模型，训练懂工艺的Agent

梳理来看，河谷的创新主要有两方面：自研底层技术+重构产品逻辑。

带来的好处包括但不限于：

• Agent泛化能力更强
• 微调数据更少、上线更快
• Agent更灵活、更符合实际生产需求
• ……

自研底层技术

河谷智能体平台的核心突破之一，是其自研的工业时序大模型Geegobyte-g1。

和常见的大语言模型不同，时序大模型专门处理随时间演变的数据，例如金融市场价格、气象观测、工业传感器信号、医学监护数据等。这类数据的特点是：依赖历史、存在周期性、变量之间强关联、且噪声较多。

在transformer网络模型的基础上，河谷的方案选择了改良的only-decoder架构，在传统encoder-decoder基础上进一步改造。

这种架构的特点是：单向注意力允许模型“回看”历史时间步，从而以自回归的方式生成未来值。比如输入过去24小时的压力数据，模型会先宏观观测，再逐点（token-by-token）推理，输出预测未来的趋势变化。

更进一步，当时序大模型与大语言模型结合，就不再只是单纯的“预测器”，而更像是一个能学习经验、具备决策逻辑的“数字工人”。

大语言模型更像是负责“理论学习”的部分：快速消化工艺文档、专家经验和历史工况，并从中提炼出参数变量、逻辑规则和控制目标等关键信息。

时序大模型则承担“实战操作”的角色：在实时数据和目标约束的驱动下，它能输出适用于现场的控制决策、优化建议和趋势预测。

两者结合，最终炼成的Agent在数据监测和情况预测上往往比人类的预感更精准，带来的生产结果也更优。

在Agent的训练理念上，河谷也提出了新的思路：不再以行业为界，而是以“工艺类型”来划分训练目标。

长期以来，AI在工业落地时普遍面临一个难题——泛化性不足。主要原因在于：不同行业、部门、系统和技术模块相对封闭，容易形成“烟囱效应”。为了缓解这一问题，一些厂商选择打造行业大模型，通过行业数据训练来培养“领域专家”，比如矿务大模型、水利大模型等。

这种方式使得模型依然难以广泛的跨场景跨行业迁移，而工业生产虽然千差万别，却往往在工艺的第一性原理上存在底层的共通点。

举个例子：垃圾焚烧发电和危险废物处置看似属于不同赛道，但都涉及燃烧无害化处理的工艺；电解水制氢涉及的电化学工艺不仅应用于新能源场景，在煤化工、精细化工等领域同样适用。

如果单纯以行业维度划分训练Agent，反而会把Agent限制在特定领域，无法充分发挥跨场景的价值。

所以河谷智能体平台从工艺维度训练Agent，让Ta们掌握核心技能，再像“通用工种”一样加入不同产线、不同行业的技术工种，“哪里需要哪里搬”。

对于需要Agent的企业客户而言，他们也可以先以最小模块形式使用Agent方案，而不是直接调整整体产线，部署灵活性也更高。

河谷的数字工人不仅专业，上岗速度也相当“硬核”。

它只需要少量数据微调，最短仅需半个月数据就能生成第一版本去做影子陪跑，验证实际效果，快速投入生产。

哪怕是0样本的企业客户，2个月内也能完成Agent从方案设计、预训练、微调、投运的流程。而已有样本的客户，则能在1周内让Agent真正上产线。

速度为什么这么重要？不仅是技术实力的体现，更是工业场景落地AI的刚需。

现实中，产线是365天×24小时不停歇运转的。哪怕只是为了增加传感器或校准仪表临时停产，带来的损失也可能以秒计算。因此，能否快速部署、让Agent迅速进入实操，是衡量工业AI成败的关键指标之一。

既有技术领先性、又能灵活部署、还可快速上岗，河谷智能体平台在这一点上做到了。也因此，河谷训练出的Agent不只是“能用”，而是真正被行业所需要的Agent。

为啥能精准get重点呢？当然也是因为平台背后有熟悉工业现场的“行业老师傅”们出马。

更懂AI工业，所以造出“老师傅”

极峰科技Geegobyte AI，河谷工业智能体平台的幕后工匠。

它成立于2024年，创始人兼CEO王筱圃是中国科学技术大学计算机工学博士。他带领公司研发团队长期从事人工智能底层算法研发与AI+工业互联网产品研发，曾主导项目面向冶金、新能源、汽车等行业，应用场景覆盖生产执行管理、设备管控、工厂仓储物流、能源管理等生产运营管理核心环节。在基础算法研发以及AI落地工业方面，都具备丰富的经验。

极峰团队长期关注Transformer-based AI实现长时间序列预测任务的研究领域，并在此基础上自研了工业时序大模型。模型能够充分利用工业生产中强时序特征数据输出决策，并具备极强的领域适应与场景迁移能力。这种全新的研发范式，使得基于此的工业Agent产品的商业化价值也逐步提升。

随着ChatGPT持续引爆大模型的全球浪潮，他们意识到：真正属于工业AI的时代机遇已经到来。结合工业数字化转型的趋势，极峰科技成立后，陆续推出了Geegobyte-g1工业时序大模型与河谷工业智能体平台。

从那一刻起，他们的目标就很明确：造出真正懂工厂、懂生产、懂行业的“数字技术工人”——新时代的AI老师傅。

需求侧：人力困境凸显，AI补位成必然

王筱圃博士坦言，他在和很多工厂接触时，都能明显感受到关键技术岗位人手不够，尤其是优质人才短缺的问题。

一家化工企业负责人就和我说过，他发现现在愿意从事化工领域工作的年轻人越来越少，化工专业的录取分数都比当年低了不少。

个中原因也并不难理解：

第一，化工等传统行业本身的吸引力有限；第二，工作环境存在一定危险性；第三，工厂通常位于郊区等远离城市的地区……多重因素叠加，使得愿意投身这一行业的年轻人越来越少了。

而人才稀缺还进一步加剧了行业内的人才争夺战。工业领域的人才培养模式更多还是“师傅带徒弟”，而这个过程相对漫长、培养效率不高。当新师傅终于被培养成独当一面的老师傅时，他往往也已是行业的稀缺资源，一旦流失，对于工厂就是沉重打击。

此外，不仅是人才紧缺影响，高危工段也有“无人化”需求也在日益增加。上个智能化阶段，部分AI模型和工业软件确实实现了自动化/替代人类，但水平更接近L1级辅助驾驶，只能处理特定任务，在有限条件下才能发挥作用，大量环节仍需人工干预，导致实际使用体验与预期差距甚远。

因此，行业仍旧迫切需要更加智能化、自主化的方案，来缓解当下人才短缺与生产安全的双重压力。

如今随着AI概念被大众熟知，工业行业本身也在积极拥抱AI。

王筱圃博士提到了一家从煤化工转型做环保化工的企业，出于对于安全生产的高要求，企业主原本在无人化操作上相当谨慎和保守，但是这家企业最终还是主动联系他们，希望能够合作落地Agent方案。

这反映出产业界的需求已经十分迫切，也体现出AI落地工业势不可挡。

因此，极峰科技顺大势而为：凭借底层技术储备、丰富的落地经验与行业认知，快速打造出数字工人“训练营”，向行业批量输出可快速上岗的新一代高技术能力“老师傅”。

One More Thing

除了技术和产品创新外，极峰科技也在商业模式上给出了新的参考——让 Agent像人类一样“领工资”。

具体来说，河谷智能体平台提供两种商业合作模式：

1）一次性采购：类似于买断，企业按照Agent购买数量付费，一次部署即可；
2）按需付费：企业用户支付“时薪/月薪”，费用根据“实际工时”计算，年底绩效达标还会付年终奖。期间Agent能力还会持续优化升级，长期保持价值。

（没想到，Agent像人类一样上岗工作的能力中，竟然还包括了领工资这部分）

随着越来越多的Agent工人参与到实际生产中，我们希望看到未来的年轻人们从繁琐、危险、重复的劳动工种中解放出来，有更多机会投身于更加具有创造性和高附加值的工作岗位中去。

进一步了解极峰科技的产品与服务，请联系 info@geegobyte.com

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